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現場實錄

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副標題

精益價值流VSM應用實戰訓練

基本信息

課題時間:3天(6小時/天)

授課講師:立正顧問機構專家團隊

學員人數:30人最佳,基于培訓效果,建議最多不超過50人

授課對象:總經理、營運副總經理、生產及物料管理、質量、采購物流、工程、IE等部門主管相關人員

授課形式:課堂講授+現場模擬+練習實踐+點評發表


課程背景

LP(Lean Production).TQM.TPM素有世界級三大制造管理技術之稱,其中LP的核心理念乃是從客戶的角度定義價值,通過消除企業運營所有環節中的不增值活動,來達到降低成本.縮短生產周期和改善質量的目的。


VSM(Value Stream Mapping)相當于企業的地圖,VSM分析與應用是實施精益系統,消除過程浪費的起點與關鍵點。本課程是專門針對電廠內訓練的特點,采用「教與用」的模式,學員參加本課程后,將學習到精益生產最重要的工具(VSM),從學習與實作的過程,了解精益生產過程該收集哪些資料與數據,以及該如何進行改善,當然,從課程中也能很清楚的學習到精益生產的系統概念與相關知識。


培訓目標

1.清楚了解目前生產運作過程中的浪費點

2.知道目前生產狀態中,需要改變的地方

3.學習國內企業精益生產的成功案例

4.具備完整的精益生產概念

5.有能力會繪制現狀及未來VSM

6.知道有哪些精益生產的工具

7.透過七大浪費的消除節約成本

8.擬定未來的改善計劃,設定改善目標


培訓特色

利用大量的企業案例和精益價值流的問題來講解知識點,讓學員快速的運用,利用小組討論.案例分析和實操環節,實用性強,將理論與實務完美結合。


課程大綱


第一講:精益生產介紹


1.精益的起源

  1)精益意味著速度

  2)豐田汽車(TPS)與精益生產

2.精益追求的七零管理


第二講:精益生產的五項原則


1.價值流與價值流圖

2.浪費

  1)常見的8種浪費

  2)識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)

  3)看不見的浪費

  4)利用價值流圖來尋找20%的浪費

3.流動制造

4.拉動生產系統

5.持續改善(Kaizen)


第三講:目前狀態價值


1.產品族確定(VSM目標)

2.畫過程流.材料流.信息流

3.數據收集與前置時間(LT)計算

4.現況價值流圖示(模擬與實際應用)


第四講:數據在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序


1.數據的重要性

2.價值流圖示過程中的數據應用

  1)循環時間.過程時間

  2)WIP

  3)Takt時間.運行時間

  4)設置時間.開機時間

  5)批量.報廢率等

3.模擬與實際應用


第五講:改善后的過程–未來狀態價值流圖示


1.改善的方向識別

2.價值流精益

3.改善目標確定

4.沒有浪費的精益過程

5.未來價值流圖示(模擬與實際應用)


第六講:價值流的具體應用:過程改善


1.過程未來狀態價值流確定

2.實施價值流改善的步驟

3.價值流實施計劃

4.管理層在價值流改善中的任務

5.改善效果的確認

6.案例學習七.過程價值流改善工具的檢討

7.改善工具使用中的誤區

8.如何通過改善工具達到目標


課程總結回顧及老師解答學員實際工作中的問題


注:內容的側重點和時間分配比例,我們可以根據企業的實際需求和學員的現場表現做相應的調整。

文章分類: 流程優化課程
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