基于改善的IE七大手法應用實務

基本信息

課題時間：2天（6小時/天）

授課講師：立正顧問機構專家團隊

學員人數：30人最佳，基于培訓效果，建議最多不超過50人

授課對象：企業專長、班組長、生產主管、經理及有興趣之人士等

授課形式：講授，測試，小組討論，案例分析，實戰演練等

課程背景

IE（Industrial Engineering）工業工程在1911年出現以后，應用越來越廣泛，有效的運用各種生產要素，科學合理的提高生產效率，降低生產成本。消除工序中大量的浪費，如：多余的動作、空等待等，消除“人等機”、“機等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的現象，提高效率。企業在市場競爭如此激烈的情況下，要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場——因為，它是企業利潤的金礦。

IE改善主要是通過制造現場這個平臺，運用各種改善方法使之成為“效率最高、成本最低”的精益制造現場，以“最小的投入，創造最大的效益”作為企業的回報。

本課程為你提供經典的IE七大手法系列知識，解決現場發生的問題，并且以大量的企業實際的案例，以互動式的討論為你提供展示改善的舞臺。

培訓目標

1.掌握IE七大手法，成為企業工作改善的利器。

2.掌握減輕員工疲勞度，提升工作效率

3.掌握防差錯管理，預防問題的發生

4.人機配合，發揮人和機器的最大效率

培訓特色

1.一流方法：為眾多知名企業所使用。

2.經典案例：從生活中的案例出發，到知名企業案例分享，詮釋流程管理精髓。

3.寓教于練：在練習中應用所學工具，及時查遺補漏，實用性強，理論培訓立即轉化為生產力。

4.以“意識”啟發心智；以“技法”傳授技能；以“案例”講述實踐；整場關注實戰。

課程大綱

第一節 序言

1.一個真實的故事：IE就在你身邊

2.中國制造業的“八座大山”

3.企業的“八大浪費”

4.IE是什么

5.IE的核心內容：工作研究、作業測定

6．IE七大手法簡介

7.企業管理運作的基本思維：銷售、利潤、成本

8.基本術語介紹

第二節 IE七大手之防錯法

1.圖示：人是會犯錯誤的動物

2.防錯法的定義及作用

3.四種防錯模式

   1)有形POKA-YOKE防錯

   2)有序POKA-YOKE防錯

   3)編組和計數式POKA-YOKE防錯

   4)信息加強POKA-YOKE防錯

4.應用原理

   1)斷根原理

   2)保險原理

   3)自動原理

   4)復制原理

   5)順序原理

   6)隔離原理

   7)相符原理

   8)層別原理

   9)警告原理

   10)緩和原理

5.生產中實際運用案例分析

第三節 IE七大手之動改法

1.動改法定義及目的

2.沙布利克分析方法祥解

3.改善案例分析：螺絲與螺母的配合

4.動作要素改善檢查表

5.動作經濟原則：四項基本原則、22原則

6.動作經濟合并原則10條（圖示講解）

第四節 IE七大手之流程法

1.流程法定義、意義及目的

2.流程法分類：工藝程序分析法、流程程序分析法

3.流程法符號解釋

4.流程法分析原則

5.分析原則

6.分析技巧

7.工藝程序分析法

8.工藝程序圖的類型

9.工藝程序圖的繪制原理（企業案例分析1）

10.流程程序圖繪制（企業案例分析2）

第五節 IE七大手法之五五法

1.五五法的意義及目的

2.五五法的提問技巧

3.五大提問技術分析表

4.改善之方向：工作簡化法

5.ECRS改善四大原則     

6.五五法和工作簡化法的聯合應用

第六節 IE七大手法之人機法

1.操作分析

   1)人機操作分析

   2)聯合操作分析

   3)雙手操作分析

2.人機結合(Man-Machine)

3.人機操作分析的目的和意義

4.人機操作圖的繪制

5.人機操作分析及改善（企業案例分析3）

第七節 IE七大手法之雙手法

1.雙手法的目的和意義

2.雙手操作程序圖的繪制

3.簡單畫法及改善技巧（企業案例分析4）

4.一般畫法及改善技巧（企業案例分析5）

第八節 IE七大手法之工作抽樣法（WS法）

1.運行分析

2.工作抽樣法的概念及目的

3.工作抽樣法的開展順序

4.WS觀察記錄表及填寫要點

5.工作抽樣中的損失分析（企業應用案例展示）

課程總結回顧及老師解答學員實際工作中的問題

注：內容的側重點和時間分配比例，我們可以根據企業的實際需求和學員的現場表現做相應的調整。