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基于改善的IE七大手法應用實務

基本信息

課題時間:2天(6小時/天)

授課講師:立正顧問機構專家團隊

學員人數:30人最佳,基于培訓效果,建議最多不超過50人

授課對象:企業專長、班組長、生產主管、經理及有興趣之人士等

授課形式:講授,測試,小組討論,案例分析,實戰演練等


課程背景

IE(Industrial Engineering)工業工程在1911年出現以后,應用越來越廣泛,有效的運用各種生產要素,科學合理的提高生產效率,降低生產成本。消除工序中大量的浪費,如:多余的動作、空等待等,消除“人等機”、“機等人”、“人等料”、“料等人”等不合理的現象,提高效率。企業在市場競爭如此激烈的情況下,要想謀求生存與快速發展,必須重新審視自身的制造現場——因為,它是企業利潤的金礦。


IE改善主要是通過制造現場這個平臺,運用各種改善方法使之成為“效率最高、成本最低”的精益制造現場,以“最小的投入,創造最大的效益”作為企業的回報。


本課程為你提供經典的IE七大手法系列知識,解決現場發生的問題,并且以大量的企業實際的案例,以互動式的討論為你提供展示改善的舞臺。


培訓目標

1.掌握IE七大手法,成為企業工作改善的利器。

2.掌握減輕員工疲勞度,提升工作效率

3.掌握防差錯管理,預防問題的發生

4.人機配合,發揮人和機器的最大效率


培訓特色

1.一流方法:為眾多知名企業所使用。

2.經典案例:從生活中的案例出發,到知名企業案例分享,詮釋流程管理精髓。

3.寓教于練:在練習中應用所學工具,及時查遺補漏,實用性強,理論培訓立即轉化為生產力。

4.以“意識”啟發心智;以“技法”傳授技能;以“案例”講述實踐;整場關注實戰。


課程大綱


第一節 序言


1.一個真實的故事:IE就在你身邊

2.中國制造業的“八座大山”

3.企業的“八大浪費”

4.IE是什么

5.IE的核心內容:工作研究、作業測定

6.IE七大手法簡介

7.企業管理運作的基本思維:銷售、利潤、成本

8.基本術語介紹


第二節 IE七大手之防錯法


1.圖示:人是會犯錯誤的動物

2.防錯法的定義及作用

3.四種防錯模式

   1)有形POKA-YOKE防錯

   2)有序POKA-YOKE防錯

   3)編組和計數式POKA-YOKE防錯

   4)信息加強POKA-YOKE防錯

4.應用原理

   1)斷根原理

   2)保險原理

   3)自動原理

   4)復制原理

   5)順序原理

   6)隔離原理

   7)相符原理

   8)層別原理

   9)警告原理

   10)緩和原理

5.生產中實際運用案例分析


第三節 IE七大手之動改法


1.動改法定義及目的

2.沙布利克分析方法祥解

3.改善案例分析:螺絲與螺母的配合

4.動作要素改善檢查表

5.動作經濟原則:四項基本原則、22原則

6.動作經濟合并原則10條(圖示講解)


第四節 IE七大手之流程法


1.流程法定義、意義及目的

2.流程法分類:工藝程序分析法、流程程序分析法

3.流程法符號解釋

4.流程法分析原則

5.分析原則

6.分析技巧

7.工藝程序分析法

8.工藝程序圖的類型

9.工藝程序圖的繪制原理(企業案例分析1)

10.流程程序圖繪制(企業案例分析2)


第五節 IE七大手法之五五法


1.五五法的意義及目的

2.五五法的提問技巧

3.五大提問技術分析表

4.改善之方向:工作簡化法

5.ECRS改善四大原則     

6.五五法和工作簡化法的聯合應用


第六節 IE七大手法之人機法


1.操作分析

   1)人機操作分析

   2)聯合操作分析

   3)雙手操作分析

2.人機結合(Man-Machine)

3.人機操作分析的目的和意義

4.人機操作圖的繪制

5.人機操作分析及改善(企業案例分析3)

     

第七節 IE七大手法之雙手法


1.雙手法的目的和意義

2.雙手操作程序圖的繪制

3.簡單畫法及改善技巧(企業案例分析4)

4.一般畫法及改善技巧(企業案例分析5)


第八節 IE七大手法之工作抽樣法(WS法)


1.運行分析

2.工作抽樣法的概念及目的

3.工作抽樣法的開展順序

4.WS觀察記錄表及填寫要點

5.工作抽樣中的損失分析(企業應用案例展示)


課程總結回顧及老師解答學員實際工作中的問題


注:內容的側重點和時間分配比例,我們可以根據企業的實際需求和學員的現場表現做相應的調整。

文章分類: 流程優化課程
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